沖擊試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法與常見故障分析

沖擊試驗(yàn)機(jī)是一種能瞬時(shí)測(cè)定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗(yàn)機(jī)。分為手動(dòng)擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)、半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)、非金屬?zèng)_擊試驗(yàn)機(jī)、數(shù)顯半自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)、微機(jī)控制沖擊試驗(yàn)機(jī)和數(shù)顯全自動(dòng)沖擊試驗(yàn)機(jī)。
沖擊試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法：
1、按照GB6672測(cè)量試驗(yàn)厚度，在所有試樣的中心測(cè)量一點(diǎn)，取10個(gè)試樣測(cè)試的算術(shù)平均值。
2、根據(jù)試驗(yàn)的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數(shù)在滿量 程的10％――90％之間
3、按儀器使用規(guī)則校準(zhǔn)儀器。
4、 將試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應(yīng)有皺折或四周張力過大的現(xiàn)象。應(yīng)使10個(gè)試樣的受沖擊面一致。
5、將擺錘掛到釋放裝置上，在計(jì)算機(jī)上按鍵開始試驗(yàn)，使擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個(gè)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)計(jì)算10個(gè)試樣的算術(shù)平均值。
沖擊試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)方法與常見故障分析
沖擊試驗(yàn)機(jī)的常見故障分析：
常見故障一:
度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1、齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時(shí)需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。
2、指針轉(zhuǎn)動(dòng)軸臟，應(yīng)清洗。
3、齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。
4、緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。
5、測(cè)力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn))。
6、測(cè)力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對(duì)研，直至正常為止。
7、擺錘在揚(yáng)起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動(dòng)大。
常見故障二：
做拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現(xiàn)象的原因，首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個(gè)方面進(jìn)行排除。
1、鉗口裝夾時(shí)沒放正，應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣。
2、鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗(yàn)過程中試樣打滑，使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。這時(shí)應(yīng)更換鉗口。
3、升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應(yīng)加工一個(gè)檢驗(yàn)棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測(cè)量，直到調(diào)節(jié)合格為止。
常見故障三：
擺錘位置不正常，擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。
測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法：檢查沖擊試驗(yàn)機(jī)是否水平，排除測(cè)力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
常見故障四：
錘回位不正常，時(shí)快時(shí)慢。
通常情況下，將緩沖器旋到恰當(dāng)位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進(jìn)口接觸部分有贓物或間隙過大，都會(huì)使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調(diào)整鋼球與閥座間隙在0、5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A、B、C砣的標(biāo)志。還有，當(dāng)溫度影響較大時(shí)，可適當(dāng)更換油。